發(fā)泡板擠出生產(chǎn)中發(fā)生糊料的原因和解決措施

糊料，即板材表面局部出現(xiàn)變色，燒焦癥狀。一般發(fā)生在密度較高的薄板上，也是發(fā)泡體黏度與阻力過大的副產(chǎn)物。隨著發(fā)泡劑調(diào)節(jié)劑量增大，發(fā)泡率降低，口模唇間隙減少，熔體流動阻力加大，熔體在某部位發(fā)生局部堵料，滯留，便會產(chǎn)生糊料。凡是影響熔體流動性和穩(wěn)定性因素都和糊料有直接關系。
糊料一般發(fā)生在口模，與發(fā)生在定型模內(nèi)析出有所不同。
熔體在擠出過程中因混合料穩(wěn)定性差，各段溫度設定或控制不當，發(fā)生降解；或擠出機磨損嚴重，合流芯，口模腔存在滯留料黏附等原因發(fā)生糊料。

2022-09-15 08:28:46安徽嘉好機械制造有限公司

發(fā)泡板糊料處理措施：

1.適當調(diào)整擠出機各段溫度，抑制物料過塑化。

2.適當減少給料速度，降低熔壓。

3.檢查各段溫度熱電偶是否插到位，致使對應溫度超標。

4.分別檢查混合料與再生料熱穩(wěn)定性，適當調(diào)整其劑量。

5.適當增加外潤滑劑量，推遲熔體塑化。

6.檢查擠出機，合流芯，口模腔是否有不光滑過渡區(qū)，存在滯留物。

7.檢查混料系統(tǒng)是否存在熱電偶失控，混料鍋蓋內(nèi)壁結塊，熱混罐排料閥門關閉不嚴等故障。擠出機是否存在真空冒料，螺桿與機筒是否間隙過大，出現(xiàn)物料回流或者漏流。

8.適當調(diào)整放熱型發(fā)泡劑，吸熱型發(fā)泡劑劑量，使其在放熱量與吸熱量相互協(xié)調(diào)，平衡。

9.適當調(diào)整內(nèi)外潤滑劑，提高熔體分散性和流動性。

10.采用黏度合適的樹脂。