3、板材內(nèi)有大泡

原因：熔體強度不足；擠出機5區(qū)溫度太高；對應(yīng)處模具溫度太高；有雜質(zhì)；回料塊大。

解決方法：增加發(fā)泡調(diào)節(jié)劑用量；降低相應(yīng)處溫度；注意原料雜質(zhì)；回料磨粉。

4、板面彎曲

原因：三輥溫度設(shè)置不合理；廠房內(nèi)部溫差大或空氣對流太快。

解決方法：調(diào)節(jié)三輥溫度設(shè)置；改善廠房環(huán)境。