PVC發(fā)泡板是一種具有閉孔結(jié)構(gòu)的板材，應(yīng)用范圍很廣，在PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)破洞現(xiàn)象。嘉好作為PVC發(fā)泡板設(shè)備制造商，結(jié)合多年的現(xiàn)場調(diào)試和生產(chǎn)經(jīng)驗，談?wù)勂渖a(chǎn)的常見原因。大部分斷孔是由于局部泡孔不均勻膨脹后熔體強度下降造成的。熔體本身強度低和熔體周圍壓力低的因素有很多。總結(jié)起來主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
2、分子量或聚合度過低
    PVC樹脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時，如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩(wěn)定性難以掌控；且乳液法PVC樹脂生產(chǎn)的成本較高；若采用懸浮法PVC樹脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。綜合工藝、價格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。板材成型橫截面積較寬，從擠出機頭進入口模要分布到一個相當于1.3米左右的寬度，要得到充分發(fā)泡的低密度塑料制品，采用的樹脂粘度不宜過高，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個橫截面壓力協(xié)調(diào)一致，對熔體流動性要求高。若PVC樹脂粘度過高，熔體流動性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴張，導致發(fā)泡倍率低；反之，若PVC樹脂粘度過低，又會致使熔體強度低，容易引發(fā)破泡。
解決方案：PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)結(jié)皮PVC發(fā)泡板宜選用SC-7性樹脂，盡量不要選用SC-8型樹脂，或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。
3、發(fā)泡劑添加不當
    PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、放熱復合平衡型三種不同發(fā)泡劑。偶氮二甲酸銨，亦稱AC，屬于偶氮基化活化物。AC發(fā)泡劑分解溫度高，達232℃，遠遠超出PVC加工溫度，使用時需降低分解溫度。放熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，分解速度快、放熱極大，但發(fā)泡時間短，突發(fā)性也強。因此當AC發(fā)泡劑用量過多時，發(fā)氣量過大，會使氣泡內(nèi)壓力增長快，泡孔尺寸生長過大，急劇釋放氣體，使泡孔結(jié)構(gòu)破壞，泡孔大小分布不均，乃至形成開孔結(jié)構(gòu)，會在局部產(chǎn)生較大的氣泡和空穴。生產(chǎn)發(fā)泡塑料制品時，放熱型發(fā)泡劑AC不得單獨使用，應(yīng)和吸熱型發(fā)泡劑配合使用或采用發(fā)熱與放熱平衡復合型化學發(fā)泡劑。無機發(fā)泡劑-碳酸氫鈉（NaHCO3）屬吸熱型發(fā)泡劑，雖發(fā)泡率較低，但發(fā)泡時間長，和AC型發(fā)泡劑混用，可以起到互補和平衡的作用。放熱型發(fā)泡劑提高了吸熱型發(fā)泡劑的發(fā)氣能力，吸熱型發(fā)泡劑又使前者冷卻、穩(wěn)定其分解和均衡釋放氣體，避免厚板內(nèi)部過熱降解，減少殘留物析出，有增白作用。
解決方案：在不影響發(fā)泡率前提下，可適當多添加吸熱型發(fā)泡劑，取代部分放熱型發(fā)泡劑，以避免多添加放熱型發(fā)泡劑引發(fā)的破泡。1232或BLA-616發(fā)泡劑屬放熱與吸熱平衡型發(fā)泡劑，分解無誘導期，分解速率快，10分鐘左右即可達到較大發(fā)氣量，放氣緩、無突發(fā)，較大發(fā)氣量達156mL。其分解溫度介于PVC加工溫度范圍內(nèi)，可用于尺寸較厚，形狀復雜的制品動態(tài)成型過程，以利消去破泡，保證發(fā)泡性能的穩(wěn)定。